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稱重傳感器配料控制系統(tǒng)的工作原理：
稱重控制料系統(tǒng)是一種用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦(微機(jī))作為其自動配料的控制系統(tǒng)。
稱重傳感器配料控制系統(tǒng)應(yīng)用案例 ——5秤10料配料控制系統(tǒng)
一、用戶需求
1.系統(tǒng)名稱與數(shù)量：稱重傳感器配料稱重控制系統(tǒng)(5秤10料);
2.控制對象：
2.1計重倉數(shù)量：計5個;
2.2儲料倉數(shù)量：計10個;
2.3皮帶機(jī)數(shù)量：1個。
2.4上料活動倉數(shù)量：計1個;
二、項目介紹
整套系統(tǒng)控制對象主要包括：控制計量倉5個、儲料倉10個、皮帶機(jī)1個、上料活動倉1個，刷卡器1個。整體框架如下圖：
1、上位機(jī)軟件功能
刷卡器通訊
動畫顯示，體現(xiàn)整個配料的實際作業(yè)情況
異常報警
配方設(shè)置及存儲
數(shù)據(jù)統(tǒng)計和查詢
稱重顯示控制器數(shù)據(jù)的采集和PLC的數(shù)據(jù)通訊
2、PLC實現(xiàn)功能
皮帶機(jī)、倉門、上料活動倉控制
配料流程控制
卸料流程控制
異常檢測
3、控制目標(biāo)
儲料倉為行車補(bǔ)料，人工完成。配料設(shè)計為自動、手動兩種方式，配方隨時變化，皮帶機(jī)手動控制啟停，上料活動倉自動補(bǔ)料手動提升。每一個班次的配料數(shù)量，各種原料的重量需要保存。可按日期、時間、班次、原料名稱查詢匯總。
可顯示配料畫面及情況，外接讀卡器，刷卡進(jìn)入配料界面，刷卡退出配料界面。讀卡器有問題時，可由管理員輸入密碼進(jìn)入。
4、流程描述
操作人員刷卡上班，系統(tǒng)進(jìn)入配料界面，輸入配方。(一個配方可能要使用一段時間，系統(tǒng)關(guān)閉或掉電時應(yīng)保留配方。換配方時由操作人員手動輸入。輸入的配方儲 存到數(shù)據(jù)庫里，以備日后查詢)。配方輸入后操作人員點開始配料鍵，系統(tǒng)開始配料。料配好后，稱重倉放料，物料通過皮帶送往上料活動倉。當(dāng)上料活動倉重新回 到低位，開始下一次配料。
活動上料倉裝料完成，操作員手動按動上料按鈕，活動上料倉開始上料。等活動上料倉上完料回到原來位置時開始下一次配料。放料時要確保皮帶機(jī)已經(jīng)啟動，防止物料的堆積。監(jiān)控示意圖如下所示：
現(xiàn)場設(shè)計問題的經(jīng)驗總結(jié)
1.給料裝置
給料裝置因為客戶采用振動給料機(jī)給料，振動電機(jī)頻率固定。現(xiàn)場試用效果顯示，振動頻率過大，精度較差，配料無法正常進(jìn)行。之后建議客戶改用頻率可調(diào)電機(jī)，根據(jù)不同物料情況設(shè)置不同的頻率。跟換后試用效果顯示，在保證精度的同時，使工作效率最大化，較跟換之前合理。
2.卸料裝置
卸料裝置客戶采用電機(jī)+半圓形卸料門+推拉桿。現(xiàn)場試用效果顯示，電機(jī)轉(zhuǎn)動力矩有限，在稱量倉里有較多物料時，無法正常打開卸料門，影響卸料。之后建議客戶采用氣缸+斜插卸料門的結(jié)構(gòu)。在較重負(fù)載的情況下，能正常卸料。
3.提前量的設(shè)置
所謂提前量，是指配料系統(tǒng)中為避免空中物料對整體配料重量的影響而設(shè)置的參數(shù)。提前量是一個經(jīng)驗值，不同的物料類型，不同的機(jī)械結(jié)構(gòu)，不同的配料速率都會 引起提前量的變化。所以我們在設(shè)置提前量的時候，要充分實驗，根據(jù)實驗結(jié)果設(shè)置提前量。在使用一段時間之后，根據(jù)配料情況，定期修改提前量。
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